耐摩耗性砂利ポンプが発電所の脱硫システムに不可欠なのはなぜですか?{0}

湿式 FGD システムでは、ポンプはきれいな水を移動させません。それらは、石灰石と石膏の粒子が充填されたスラリーを処理します。通常、固形分は重量で 20 ～ 30% -、アンダーフローおよびブリード ポイントではより密度が高くなります。粒子は硬くて角があり、毎秒数メートルの速度で内部表面を磨きます。鋳鉄製の羽根車と薄壁のケーシングを備えた標準的な遠心ポンプでは、このような切削摩耗に耐えることはできません。{6}} 1 か月も経たないうちに、新しいインペラが空洞になり、隙間が開き、流量と揚程の両方がプロセスで要求される値を下回る可能性があります。

再循環ポンプまたは石膏ブリードポンプが故障すると、吸収装置の循環が停止します。気液接触が低下し、SO₂ 除去効率が設計曲線から大きく外れます。煙突からの排出量が許可制限を超えた場合、プラントは重い罰金を課されるだけではなく、出力低下や停止を余儀なくされる可能性があります。-。継続的に稼働している発電所にとって、これは容認できないリスクです。ポンプはラインを保持するだけで済みます。

耐摩耗性-砂利ポンプはこのサービスのために特別に設計されており、その構造はウォーター ポンプとはまったく似ていません。ほとんどの製品は二重ケーシングを使用しています。圧力に耐える丈夫なダクタイル鋳鉄製の外殻と、直接的な摩耗に耐える交換可能な内張り - 高-クロム合金またはゴム - です。インペラと吸入側ライナーの間の隙間はジャッキボルトで外部から調整されます。{6}}ポンプを分解する必要はありません。慣らし運転の後は、クリアランスを工場出荷時の仕様に戻すだけで、その場で効率が回復します。-

油圧装置はスラリーを中心に構築されています。インペラの通路が広くなり、羽根の数が減るため、大きな粒子や高濃度の固形分が詰まることなく通過します。これにより内部速度も低下し、粒子の衝撃エネルギーが減少します。

材料の選択により耐用年数が決まります。石灰石-石膏スラリーの場合は、Cr27 などの高クロム合金が最適です-。 -熱処理により 60 HRC を超え、硬質粒子によるガウジング摩耗に耐えます。塩化物が多い場合、または重量が懸念される場合は、天然ゴムでライニングされたポンプを推奨します。-ゴムの弾性が粒子の衝撃を吸収し、化学攻撃にも十分に対処します。場合によっては、炭化ケイ素-強化複合材により耐浸食性がさらに向上します。これらの材料を使用すると、ウェットエンドの寿命は数週間から 1 年以上まで延びます。{13}}

メンテナンスにより、FGD チームに真の余裕が生まれます。回転アセンブリは通常、完全なカートリッジとして提供されます。吸込配管や吐出配管、あるいはモーターを動かすことなく、インペラ、ライナー、ウェアプレートを交換できます。作業員は数時間で大規模なオーバーホールを完了し、ポンプを稼働状態に戻すことができます。摩耗が予測可能になるため、予備品の計画が簡単になります。- 急ぎの割増料金を支払う代わりに、稼働時間に基づいて事前に購入することができます。この定期メンテナンス期間により、システムの年間稼働時間が直接増加します。

理論上、グラベルポンプは標準的なウォーターポンプよりも初期費用が高くなります。ただし、計画外の停止、環境への影響、緊急労働、ライフサイクル全体にわたって繰り返される短寿命部品による損失世代を織り込むことで、総所有コストを最小限に抑えることができます。{1}}そのため、事実上すべての新規構築および改修 FGD プロジェクトでは、吸収器再循環、石膏ブリード、石灰石スラリー供給用にこれらのポンプが指定されています。-これはオプションのアップグレードではありません - 準拠を維持するためのベースラインです。

FGD システムのポンプのサイズを決定する場合、重要なパラメータは流量、揚程、スラリー重量濃度、粒度分布、および pH です。当社のウェブサイトには、吐出量 50 mm ～ 300 mm 以上の耐摩耗性砂利ポンプ-がリストされています。ウェットエンドの材料はプロセスに適合します。{6}高-クロム合金、ゴム-ライニング、炭化ケイ素のオプションはすべて標準モデルとして利用可能です。すべてのポンプは動的バランスがとられ、油圧テストが行​​われて工場から出荷されます。当社は主要な摩耗部品を棚に保管しており、国境を越えた物流を通じてプロジェクト現場に迅速に発送できます。-動作データを当社に送信していただければ、ポンプが FGD ループのボトルネックにならないように選択したものを返信いたします。