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1.ウォーターポンプ故障の原因分析
(1)吸気管やポンプ内に空気が入っている
自吸ポンプは始動前に十分な水が充填されておらず、ベント穴から水が注がれているように見えることがありますが、ポンプシャフトを回転させずに空気を完全に排出し、吸気管にわずかな空気が残ったり、ポンプ本体。
(2) ポンプに接する給水管の水平部は、水の逆流方向に｛｛1｝｝.5％以上の下り勾配を持たせ、その端をポンプの入口に接続してください。ポンプは完全に水平ではなく、最も高い位置にある必要があります。 上向きに傾けると、入口パイプに空気が滞留し、パイプおよびポンプ内の真空度が低下し、吸水に影響を与えます。
(3) 単段うず巻ポンプのパッキンが磨耗していたり、長期間の使用によりパッキンが緩みすぎたりすると、パッキンとポンプ軸スリーブの隙間から多量の水が浸入し、重大な事故が発生することがあります。この隙間から外気がポンプ内部に入り込み、揚水に影響を与えるのです。
(4) 取水管は長期水中に潜む可能性があり、管壁の腐食穴があり、ポンプ作動後も水面が下がり続け、これらの穴が水面から出てくると、その穴から空気が取水管内に侵入します。 。
(5) インレットパイプの曲がり部分に亀裂が生じたり、インレットパイプとポンプとの接続部に微小な隙間が生じ、インレットパイプ内にエアが混入する可能性があります。
2.ポンプ速度が遅い
(1) 人的要因。 一部のユーザーは、元のモーターの損傷により、別のモーターをランダムに装備し、その結果、流量が小さくなり、揚程が低くなり、さらには水が発生しなくなります。
(2) ポンプ自体の機械的故障。 インペラやポンプシャフトの締結ナットの緩みやポンプシャフトの変形、曲がりによりインペラの動きが大きくなったり、ポンプ本体との直接摩擦やベアリングの損傷によりポンプの速度が低下する場合があります。
(3) エンジンの整備が良くない。 モータは巻線が焼けて磁性を失いますし、メンテナンス時の巻線の巻き数や線径、配線方法の変更、またはメンテナンス時に故障が完全に解消されない場合にもポンプの回転速度は変化します。
3.ポンプの吸引力が大きすぎる
一部の水源はより深く、一部の水源は外側の地形で比較的平坦であり、ポンプの許容吸引範囲が無視されるため、吸水量が少なくなるかまったくなくなります。 自吸式遠心ポンプの吸込口で確立できる真空度には限界があり、絶対真空の吸込範囲は高さ約10メートルであり、ポンプは絶対真空を確立できないことを知っておく必要があります。 。 また、真空度が大きすぎると、ポンプ内の水がガス化しやすくなり、ポンプの動作に悪影響を及ぼします。 したがって、各遠心ポンプには最大許容吸引範囲があり、通常は 3-8.5 メートルの間です。 ポンプの設置は簡単で便利であってはなりません。
4.水流の入口および出口パイプの抵抗損失が大きすぎます。
一部のユーザーは、貯水池または給水塔の水面までの垂直距離が遠心ポンプのヘッドよりわずかに短いにもかかわらず、水が少量であるか、水がまったくないことを測定しました。 その理由は、多くの場合、パイプが長すぎる、パイプが曲がっている、パイプ内の水流の抵抗損失が大きすぎるなどです。 その理由は、多くの場合、パイプが長すぎる、パイプが曲がっている、パイプ内の水流の抵抗損失が大きすぎるなどです。 通常の状況下では、90度の曲げパイプの抵抗は120度の曲げパイプの抵抗より大きく、各90度の曲げパイプの損失水頭は約0.5-1メートルであり、抵抗は20 メートルのパイプごとに約 1 メートルの損失水頭が発生する可能性があります。 さらに、一部のユーザーはパイプの直径を任意にポンプで出し入れすることもあり、これもヘッドに一定の影響を与えます。
5.他の要因の影響
(1) 底部のバルブが開かない。 通常、ポンプは長期間放置されているため、下部バルブのガスケットが接着されており、ガスケットのない下部バルブは錆びる可能性があります。
(2) 底部のバルブフィルタースクリーンが詰まっている。 または、スクリーンの詰まりによって生じる底部バルブの潜在的な水スラッジ層。
(3) インペラの磨耗が激しい。 長期間使用すると羽根車の羽根が摩耗し、ポンプの性能に影響を与えます。
(4) ゲートバルブ逆止弁の故障や詰まりにより、流量が減少したり、送水できなくなったりすることがあります。
(5) 出口パイプラインの漏れも取水量に影響を与えます。
簡単な設備故障診断方法が一般的に使用されています
①聴診
機器が正常に動作しているとき、付随する音は常に一定のリズムとリズムを持っています。 これらの正常なリズムとリズムを熟知し、習得していれば、人間の聴覚機能を通じて、機器が重い、雑音、奇妙な、混沌とした異音があるかどうかを比較し、緩み、衝撃、音などの隠れた危険性を判断することができます。装置内部のアンバランス。 ハンドハンマーで部品をたたき、「カチッ」という音がするかどうかでクラックの有無を判断します。 電子聴診器は振動加速度センサーです。 設備の振動を電気信号に変換して増幅し、作業者がヘッドフォンを使用して稼働設備の振動音をモニタリングすることで音の定性測定を実現します。 信号の同じ点、異なる期間、同じ速度、同じ動作条件を測定し、比較することで、機器に障害があるかどうかを判断します。 イヤホンにカリカリとした鋭いノイズが発生する場合は、振動周波数が高く、比較的サイズが小さく比較的強度の高い部品に局所的な欠陥や小さな亀裂が発生していることを示しています。 イヤホンからこもった音が出る場合は振動周波数が低いことを示しており、一般的に比較的サイズが大きく強度が比較的低い部品に大きな亀裂や欠陥が発生します。 ヘッドセットから出るノイズが通常よりも強い場合は、障害が発生していることを示しており、ノイズが大きいほど、障害はより深刻になります。 ヘッドセットから出るノイズが無秩序かつ不規則に断続的に聞こえる場合は、部品またはコンポーネントが緩んでいることを示しています。
②タッチ方式
人間の手に触れることで、機器の温度、振動、クリアランスの変化を監視できます。
人間の手の神経線維は温度に対してより敏感で、80 ℃以内の温度をより正確に区別できます。機械の温度が約 0 ℃になると冷たく感じます。長時間触れていると刺すような痛みが生じます。 10℃くらいになると涼しく感じますが、まあまあ許容範囲です。 20度程度ではやや冷たく、接触時間が長くなると徐々に温かくなります。 30度くらいになると暖かくて快適です。 40度くらいになると少し熱く感じます。 50℃くらいになると熱く感じますし、手のひらで長時間押すと汗ばむくらいになります。 60℃くらいになると非常に熱く感じますが、10秒くらいなら大体耐えられます。 約70℃になると、灼熱感と痛みを感じますが、これは長時間耐えることができ、手を触るとすぐに赤くなります。 触れるときは、試しに触ってから慎重に触って、機械の温度上昇を見積もってください。 パーツを手で振って、0.1mm-0.3mmの隙間を感じます。 機械を手で触ることで、振動の強さの変化や衝撃の有無、スライドの這う状況を感じることができます。 表面熱電対プローブを備えた温度計を使用して転がり軸受、すべり軸受、主軸台、モーター、その他の部品の表面温度を測定すると、熱異常箇所の迅速な特定、正確なデータ、便利なタッチ測定プロセスという特徴があります。
③観察方法
人間の視覚は、機器の部品に緩みや亀裂、その他の損傷がないかどうかを観察できます。 潤滑が正常かどうか、乾燥摩擦や走行、泡立ち、滴下、漏れ現象があるかどうかを確認できます。 タンク堆積物中の金属摩耗粒子の量、サイズ、特性を確認して、関連部品の摩耗を判断できます。 装置の動作が正常かどうか、異常現象がないかどうかを監視できます。 設備に取り付けられたさまざまな機器を監視して、設備の動作状況を反映し、データの変化を理解することができます。また、測定ツールや直接観察することで、製品の品質を測定し、設備の動作状況を判断することができます。表面の状態。 観測されたあらゆる情報を総合的に分析することで、設備の故障の有無、故障箇所、故障の程度、故障原因を判断します。 この装置を通して、装置の潤滑油から収集された摩耗粉を観察します。 磨耗状態の監視を簡単に実現するのがマグネットプラグ方式です。 その原理は、磁気プラグヘッドを潤滑油中に挿入し、摩耗により発生する鉄砥粒を捕集し、砥粒の大きさ、量、形状の特徴を観察することで機械部品表面の摩耗度合いを判断するものです。読書用顕微鏡の助けを借りたり、人間の直接の目で観察したりすることもできます。 磁気プラグ法は、機械部品の摩耗後期における大きなサイズの研磨粒子を観察するために使用できます。 観察中に小さな研磨粒子が検出され、その数が少なければ、装置は正常に動作していることを示します。 大きな研磨粒子が見つかった場合は、装置の操作に注意を払う必要があります。 大きな粒子が繰り返し見つかった場合は、差し迫った故障の前兆であるため、直ちに停止して検査し、故障を見つけて除去する必要があります。 詳しく述べたように、これらの診断方法が正確であるためには長い経験が必要です。
7.ポンプトリップのトラブルシューティング
(1)故障現象
発電所の 125mw ユニットが運転されて以来、給水ポンプが閉時にトリップするという問題が時々発生しましたが、信号リレーが落ちることはありませんでした。 スイッチング機構の故障が解消された後は、従来の方法により、ケーブル、二次側配線、各リレーおよびその設定は正常であり、再起動に成功する場合が多い。 DCS システムのソフト障害が原因と考えられますが、制御ディスクはまだ動作可能です。
(2)原因究明のための検査
この現象の原因を調べるには、スイッチが閉じる過程での各メーターの変化を観察し、トリップの原因を確認します。 試験では、電圧計でマイコンのトリップ回路、電流計で差動リレーの1cj、2cjの動作、電流計で過熱保護回路を監視します。 メーターが接続された後、供給ポンプが始動され、一定期間のテストの後、ポンプが始動すると最終的にポンプが作動します。ミリアンペアの針が少し収縮し、他のモニタリングメーターが反応せず、新しく交換された xjl-0025/31 統合ブロック信号リレー 1xj もオフになり、トリップが差動保護動作によって引き起こされたことを示します。
(3)根本原因分析
差動保護動作では、まず保護対象機器の内部に障害があることを疑います。 定期検査により、ポンプモーターとそのケーブルは正常で、差動リレーは正常で、変流器の極性は正しく接続されています。 機器の故障や配線ミスの原因が取り除かれた後、モータの起動過程で差動回路の差動電流が差動リレーの設定値を超えたことを示す差動保護が作動します。 通常の状況下では、差動回路の差動電流には主に 2 つの理由があります。1 つは、モーターの両側の変流器の比率誤差が異なること、もう 1 つは小さな差動電流 (基準値の 5% 未満) であることです。モーターの定格電流 ID。 第二に、ヘッド側とテール側の変流器の両側の二次負荷の違いにより、その比にも違いが生じるため、電流に差が生じます。 ポンプモーターの差動保護回路における変流器の負荷の差は、二次側ケーブルの長さの違い約50mのみであり、定格電流における差動リレーの消費電力は3va以下です。二次負荷は大きくありません。 給水ポンプモーターの差動保護に使用される両端変流器はすべてlmzbj-10、クラスb 15倍の定格電流、可変比600/5、容量40vaであり、要件を完全に満たすことができることがわかりました。二次負荷の。
上記の解析は通常の動作条件に基づいており、モーターの始動時には状況が異なります。 モーターの始動時には非常に大きな電流が流れるため、ヘッドとテールの両側の変流器が飽和する可能性があります。 このとき、各変流器の磁化特性のばらつきにより、二次差電流が非常に大きくなる場合があります。 阿城リレー工場のLC{{{{10}}}}差動リレーの設定説明によると、リレーの動作電流設定値はizd=△i1×kk×in/n{ {3}}.{{20}}6×3×356/120=0.534a: △i1 - 通常動作時の最初と最後部の変流器の最大誤差、 {{30}}.04 ~ 0.06; kk - 信頼性係数、2 ~ 3。 in - モーターの定格電流。 n - 変流器比。 1.0aの位置に設定してください。 B レベル変流器の場合、差動リレーの動作電流を 1.5a に設定し、制動係数を 0.4 に設定すると、B レベル変流器には抵抗があるため、モーターの始動時に差動保護が動作することがあります。磁化特性の飽和点が低く、耐飽和能力が低いため、差動リレーの要件を満たすことができません。 差動保護回路のカレントトランスは通常dレベルを使用する必要があり、Dレベルトランスの飽和点は高く飽和しにくいため、モータ起動時に差動回路に流れる差動電流を低減できます。 変流器をdレベルに交換し、差動リレーの動作電流を1.0a、制動係数を0.4に設定したところ、開閉器が閉成してトリップする故障は再発しなくなりました。
8.ポンプメカニカルシールの故障処理と考察
メカニカルシールはエンドシールとも呼ばれ、バネとシール媒体の圧力に依存して、回転する動的リングと静的リングの接触面に適切な圧縮力を生成し、2つの端面が密着します。装着した。 端面間には非常に薄い油膜が保持されており、媒体の抵抗が大きく液漏れを防止し、シールの目的を達成すると同時に、可動リングやリングへの潤滑効果も発揮します。静的リング。 適切に調整すると完全に漏れがなくなります。
(1)ポンプメカニカルシールの特性
ポンプのメカニカル シールの主な利点は、シールの信頼性が高く、長い使用サイクルでも漏れが非常に少ないことです。 長寿命で、通常約5年間使用できます。 メンテナンスサイクルが長い。 しかし、石油パイプラインに使用されるメカニカルシールは内蔵されているため、メカニカルシールの構造が複雑で、製造・取付精度が高く、コストが高く、保守員の技術要求も高いため、メカニカルシールの修理が困難でした。メカニカルシールはオイルポンプを分解することが多く、作業負担が大きい。 したがって、メカニカルシールが確実に機能し、メカニカルシールの寿命を延ばすことが非常に重要です。
(2)ポンプメカニカルシールのトラブルが発生しやすい
メカニカルシールが使用過程で発生しやすい主な問題は、過剰な漏れと高温です。 メカニカルシールグランドを手で触ってください。 そのままにしておけない場合は、温度が高すぎます。 漏れ量は片側 60 滴/分を超えてはなりません。直線的に流れる場合は漏れが多すぎることを示し、動作を観察するかどうかを決定できます。 油が外側に飛散した場合は、直ちに停止して点検してください。
(3)講じた管理措置
①部品の品質の確保
メカニカルシールは工場から出荷される前にシール性能をテストする必要があり、証明書が発行されます。 メカニカルシールは長期間使用すると、動的リングや静的リングの磨耗、バネやシャフトの腐食磨耗、シールゴムリングの磨耗、経年劣化、変形などによりシール漏れが発生する可能性があるため、修理または新品部品と交換する必要があります。 可動リングと静止リングのシール面には、亀裂、角落ち、傷、孔食、バリ、部分摩耗があってはならず、シール端面全体に傷や孔食があってはなりません。 修理したダイナミックリングを使用する場合、放熱に影響を与えないように、ダイナミックリングのボスの高さの合計は3mm以上、単一のボスの高さは1mm以上にしてください。 ダイナミック リングを取り付けた後、ダイナミック リングがシャフト上で柔軟に動くことができること、およびダイナミック リングをスプリングに押し付けた後に自由に跳ね返ることができ、ダイナミック リングの垂直と平行を維持できることが保証される必要があります。 動的および動的リングシールゴムリングの仕様は図面の要件を満たしており、表面の損傷、不均一な厚さ、不均一な硬さがあってはならず、オーバーホール中にシールゴムリングを交換する必要があります。 スプリングの外面はきれいで錆びがなく、使用前に長さの輪郭検出と圧力テストを実行する必要があります。 指定された圧縮長さにおけるばねの各グループの圧力差が要件を満たしている必要があり、指定された圧縮長さにおけるばねの各グループの圧力誤差が要件を満たしている必要があります。 自由長公差は 0.5mm を超えず、圧縮量は大きすぎても小さすぎてもよくないため、±2mm の誤差が必要です。 シールスリーブとポンプシャフトは同じ材質で作ることはできず、端面の両側の平行度公差と軸との非垂直公差は±0.20mmを超えてはなりません。
②適切な冷却潤滑を確保
冷却パイプ調整バルブの開度を調整し、メカニカルシール冷却パイプが滑らかであることを確認し、タンクポンプがシールチャンバー内のガスを排出するときに空バルブを開きます。
③取り付け精度の確保
ポンプのメカニカルシールを分解するときは、高圧側と低圧側を考慮して動リングと静リングを洗浄し、摩擦面に少量の清浄な潤滑油を塗布する必要があります。ぶつかる行為は厳禁です。 静的リンググランドを取り付けるときは、圧力の偏りを防ぐために力が均一である必要があり、触覚で確認し、左右の位置の偏りが {{0}} を超えてはいけません。0 5mm; グランドとシャフト外径とのはめあい隙間を確認し、全周均一で各点の許容偏差が0.1ram以下であることを確認してください。 ポンプのメカニカルシール部に組み込まれているポンプシャフトのラジアル振れは0.05mm以下です。 ポンプカバーとシーリングエンドカバーの前に、メカニカルシールの取り付け位置サイズを慎重に検討する必要があります。位置サイズが要件を満たしていない場合は、スチールパッドをシャフトブッシュの間で調整できますが、メカニカルシールの精度が問題になります。スチールパッドは高く、厚さの差は0.01mm以下です。 メカニカルシールスリーブのラジアル振れとシール面の端振れを測定することで要件を満たします。
使用済みのメカニカルシールは、グランドが緩んでシール面が動いた場合、動的リング部品と静的リング部品を交換する必要があり、引き続き使用するには絶対に増し締めしないでください。 このように緩んだ後は、摩擦対の本来の運動軌跡が変化し、接触面のシール性能が損なわれやすくなるからです。
④終端比圧を調整する
端面の比圧力はシールの性能と寿命に関わる重要なパラメータであり、シールの構造タイプ、スプリングのサイズ、媒体圧力に関係します。 端部の比圧力が大きすぎると、摩擦ペアが悪化します。 比圧が小さすぎる場合、漏れが発生しやすくなります。多くの場合、メーカーは適切な範囲を指定しており、最終的な比圧は一般に 3 ～ 6kg/cm2 です。 比圧力を調整するには、スプリングの圧縮サイズを調整します。 ばねの自由長をA、単位圧縮が発生したときにばねの剛性が負担する荷重をk、指定比圧力をPで表し、いずれもメーカーから与えられるパラメータです。 圧縮されたサイズは B で表され、次に P/A-13=k となり、結果として 13=Ae/k になります。これは、スプリングが取り付けられて圧縮された後のサイズです。 取り付け後のスプリングのサイズが大きすぎる場合は、スプリングシートとスプリングの間の調整パッドの厚さを増やすことができ、サイズが小さすぎる場合は、調整の厚さを減らし、調整パッドの厚さを測定しますマイクロメーター付き。
9.ポンプの故障診断と解消措置
メンテナンスプロセスにおいて、ポンプ故障の診断は重要なリンクであり、全員がポンプ故障の的を絞った診断を実行できるように、いくつかの一般的な故障と除去策を以下に示します。
{1} 液体が供給されていない、液体の供給が不十分、または圧力が不十分です
(1) ポンプに水が満たされていない、または適切に排気されていない
回避策: ポンプハウジングと入口ラインが液体で完全に満たされていることを確認してください。
2) ポンプ速度が低すぎる
解消策：モーターの配線が正しいか、電圧が正常か、タービンの蒸気圧力が正常か確認してください。
3) ポンプシステムの水頭が高すぎる
解消策：システムの水頭（特に摩擦損失）を確認してください。
4) ポンプの吸引力が高すぎる
回避策: 既存の正味圧力ヘッドを確認してください (入口ラインが小さすぎるか長すぎると、摩擦が大幅に失われます)。
5) ポンプの羽根車またはパイプラインが詰まっている
排除措置：障害物がないか確認してください。
6) ポンプが逆回転する
解消策：回転方向を確認してください。
7) ポンプが空気を生成するか、入口ラインに漏れがある
除去: 入口ラインにエアポケットや空気漏れがないか確認してください。
8) ポンプのパッキン箱内のパッキンやシールが摩耗し、ポンプハウジング内に空気が漏れる。
防止策：潤滑が正常かどうかパッキンやシールを点検し、必要に応じて交換してください。
9) ポンプが高温または揮発性の液体を汲み上げるときの不十分な吸引ヘッド
回避策：吸引ヘッドを大きくするか、メーカーにご相談ください。
10)ポンプの底のバルブが小さすぎます
回避策：正しいサイズの下部バルブを取り付けてください。
11) ポンプの底部バルブまたは入口パイプの浸水深さが不十分です
回避策: 正しい浸漬深さについては製造元に問い合わせてください。 渦電流を排除するにはバッフルを使用してください。
12) ポンプ羽根車のクリアランスが大きすぎる
解消策：隙間が正しいか確認してください。
13) ウォーターポンプのインペラが破損している
回避策：羽根車を点検し、必要に応じて交換してください。
14) ポンプの羽根車径が小さすぎる
回避策: 正しいインペラ直径については、製造元に問い合わせてください。
15) ウォーターポンプ圧力計の位置が間違っている
除去対策：位置が正しいか、出口ノズルや配管を確認してください。
{2}ポンプはしばらく動作すると停止します
1) 吸引力が高すぎる
回避策: 既存の正味圧力ヘッドを確認してください (入口ラインが小さすぎるか長すぎると、摩擦が大幅に失われます)。
2) インペラまたはパイプラインが詰まっている
排除措置：障害物がないか確認してください。
3) エアが発生している、または入口ラインに漏れがある
除去: 入口ラインにエアポケットや空気漏れがないか確認してください。
4) スタフィングボックス内のパッキンやシールが摩耗し、ポンプハウジング内に空気が漏れる。
回避策：パッキンまたはシールを確認し、必要に応じて交換してください。 潤滑が正常かどうかを確認してください。
5) 高温または揮発性の液体をポンピングする場合の不十分な吸引ヘッド
回避策：吸引ヘッドを大きくするか、メーカーにご相談ください。
6) ボトムバルブやインレットパイプの浸水深さが足りない
防止策: 正しい浸漬深さについてはメーカーに問い合わせ、バッフルを使用して渦電流を除去してください。
7) ポンプケーシングのガスケットが損傷している
回避策：ガスケットの状態を確認し、必要に応じて交換してください。
{3}ポンプの消費電力が大きすぎる
1) 回転方向が間違っている
解消策：回転方向を確認してください。
2) インペラの損傷
回避策：羽根車を点検し、必要に応じて交換してください。
3) 回転部分が噛み込んでいる
解消策：内部摩耗部品のクリアランスが正常か確認してください。
4) 軸曲げ
除去措置：必要に応じてシャフトを真っ直ぐにするか、交換してください。
5) 速度が速すぎる
回避策：電動機の巻線電圧またはタービンに供給される蒸気圧力を確認してください。
6) 水頭が定格値を下回っています。 汲み上げられる液体が多すぎる
回避策：メーカーにご相談ください。 スロットルを取り付けてインペラをカットします。
7) 液体が予想より重い
除去方法：比重と粘度を確認してください。
8) スタッフィングボックスが正しく充填されていない (スタッフィングが不十分、適切にスタッフィングが行われていない、または詰め物が近づきすぎている、スタッフィングがきつすぎる)
排除措置：詰め物を確認し、詰め物ボックスを再装填します。
9) 不適切なベアリング潤滑またはベアリングの摩耗
除去措置：点検し、必要に応じて交換してください。
10) ウェアリング間の作動隙間が正しくない
解消策：隙間が正しいか確認してください。 必要に応じて、ポンプハウジングおよび/またはインペラのウェアリングを交換します。
11) ポンプハウジングに対するパイプの応力が大きすぎます。
除去措置：ストレスを取り除き、メーカーの担当者にご相談ください。 応力除去後にアライメントを確認します。
{4}ポンプのスタッフィングボックスの漏れが大きすぎる
1) 軸曲げ
除去措置：必要に応じてシャフトを真っ直ぐにするか、交換してください。
2) カップリングまたはポンプと駆動装置の位置が合っていない
排除措置: アライメントを確認し、必要に応じて再アライメントを行います。
3) ベアリングの潤滑が適切でないか、ベアリングが摩耗している
除去措置：点検し、必要に応じて交換してください。
{5}ベアリングの温度が高すぎます
1) 軸曲げ
除去措置：必要に応じてシャフトを真っ直ぐにするか、交換してください。
2) カップリングまたはポンプと駆動装置の位置が合っていない
排除措置: アライメントを確認し、必要に応じて再アライメントを行います。
3) ベアリングの潤滑が適切でないか、ベアリングが摩耗している
除去措置：点検し、必要に応じて交換してください。
4) ポンプハウジングに対するパイプの応力が大きすぎます。
除去措置：ストレスを除去し、メーカー担当者にご相談ください。 応力除去後にアライメントを確認します。
5) 潤滑剤が多すぎる
除去方法：プラグを外すと余分なグリスは自動的に排出されます。 オイル潤滑ポンプの場合、正しい油面までオイルが吐出されます。
{6}ポンプスタッフィングボックスの過熱
1) ポンプのパッキン箱内のパッキンやシールが摩耗し、ポンプハウジング内に空気が漏れる。
回避策：パッキンまたはシールを確認し、必要に応じて交換してください。 潤滑が正常かどうかを確認してください。
2) ポンプの詰め物ボックスのパッキンが適切ではありません (パッキンが不十分、正しく詰め込まれていない、または一緒に作動している、パッキンがきつすぎる)
排除措置：詰め物を確認し、詰め物ボックスを再装填します。
3) ポンプのパッキンやメカニカルシールの設計上の問題
回避策：メーカーにご相談ください。
4) ポンプのメカニカルシールが破損している
除去措置：点検し、必要に応じて交換してください。 メーカーにご相談ください。
5) ポンプのシャフトスリーブに傷がある
排除措置: 必要に応じて修理、再加工、または交換を行います。
6) ポンプのパッキンがきつすぎる、またはメカニカルシールが適切に調整されていない
回避策：パッキンを点検・調整し、必要に応じて交換してください。 メカニカルシールを調整します（ポンプに付属の製造元の説明書を参照するか、製造元に問い合わせてください）。
{7}回転部分が回転しにくい、または摩擦がある
1) ポンプシャフトが曲がっている
除去措置：必要に応じてシャフトを真っ直ぐにするか、交換してください。
2) ポンプのウェアリング間の作動ギャップが正しくありません。
解消策：隙間が正しいか確認してください。 必要に応じて、ポンプハウジングまたはインペラのウェアリングを交換します。
3) ポンプシェルに対するパイプの応力が大きすぎます。
除去措置：ストレスを取り除き、メーカーの担当者にご相談ください。 応力除去後にアライメントを確認します。
4) ポンプシャフトまたはインペラリングの振れが大きすぎます。
回避策：回転部品や軸受を点検し、必要に応じて磨耗、損傷した部品を交換してください。
5) ポンプインペラとポンプシェルのウェアリングの間に汚れがある、ポンプシェルのウェアリングに汚れがある
回避策：ウェアリングを清掃および確認し、必要に応じて交換してください。 汚れの原因をブロックして除去します。
