スチールをセラミックに置き換えるのに最適な動作条件はどれですか?

本題に入りましょう。スラリー ポンプのスチールをセラミックに交換することは、パンフレットでは素晴らしく見えますが、必ずしも正しい行動であるとは限りません。本当の問題は、-あなたがどのような任務に取り組んでいるのかということです。セラミックは、ある場所では光り、他の場所では落ちてしまいます。ここでは、「スチールよりもセラミック」が実際に効果を発揮する現場レベルの視点を示します。-

 

 

激しい摩耗 - 物を噛み砕くだけの固体

ここはセラミックスの本拠地です。採掘、鉱物処理、石炭火力発電、石英、鉱石微粉、またはその他の硬い砂を充填したスラリーを考えてみましょう。-スチール製の部品はすぐにサンドブラストで破壊されます。私たちは、金属製のインペラが 1,000 時間以内に意味のある流れを失うのを目撃しました。セラミック？ 3倍から5倍は大変ですよ。この硬度は、鋭利な粒子による切断作用にはるかに優れています。私たちが追跡したあるシリコンカーバイドポンプは、以前の鋼製ポンプよりも 9 倍長く作動しました。また、一次研削回路では、セラミック ユニットの寿命が長くなっただけでなく、-下流のバルブとエルボの寿命もほぼ 2 倍に延びました。

 

 

腐食性サービス – 酸、アルカリ、塩水

化学プラント、湿式精錬、または湿式スクラバーに移ります。そこにあるスラリーは、多くの場合、不快な低 pH、高 pH、または塩化物を含んでいます。-スチールに穴が開き、穴が開き、漏れが始まると、製品の損失と高価な清掃に対処することになります。セラミックは広い範囲（pH 0 ～ 12、フッ化水素酸を除く）にわたって化学的に不活性です。時間が経っても薄くなったり腐食したりしません。そのため、発電所の脱硫やゼロ-液体-排出システム-では、セラミック ポンプが稼働し続けています。{8}}

 

 

二重の苦しみ – 摩耗と腐食

ここが金属が本当に引っかかる場所です。耐摩耗性や耐食性も必要ですが、ほとんどの合金では耐摩耗性しか得られません。セラミックは両方を同時にハンドルします。そのため、pH が低く、高密度の鉱石スラリーや、固体と攻撃的な酸の両方を含む化学流では、セラミックの寿命は通常、鋼から得られる寿命の 5 ～ 10 倍に達します。-これは推測ではありません-実際のプラントのデータに基づいています。

ホットなサービス
セラミックは熱による膨張が少ないため、物が温かくなっても寸法が安定します。標準のセラミック ポンプはハンドルを -20 度から 110 度まで構築し、特殊グレードではさらに高く、1700 度まで対応できます。プロセスが高温になったり、温度変化が大きく変動する場合には、スチールよりもセラミックの方がはるかに安心です。

さて、逆に言うと、セラミックは防弾ではありません
硬いですが、脆いでもあります。インパクトが弱点です。スラリーに約 4～5 ミリメートルを超える塊が含まれている場合は、特定のセラミック グレードがその用途に十分な破壊靱性を備えているかどうかを再確認する必要があります。-確かに、初期費用はかかります。-通常、スチール製ポンプに支払う金額の 1.5 ～ 2 倍です。しかし、部品の寿命が長くなり、シャットダウンの回数が減り、メンテナンスの回数が減ると、総コストは通常​​、セラミックに有利になります。獲物は？ポンプの仕様を決定する前に、固体分析、pH 測定値、および温度プロファイルを取得する必要があります。その下調べをしてください。そうすれば、セラミックがゲームチェンジャーになる可能性があります。-それをスキップすれば、スチールを使い続ける方が良いでしょう。