ゴム対高-クロム合金: さまざまなスラリー条件に合わせてライナー材料を選択するにはどうすればよいですか?
購入者は、スラリー ポンプを購入する際、ライナーの材質選びに苦労することが多く、ゴムか高{0}}クロム合金のどちらを選ぶかで迷ってしまいます。業界の長年の経験から、材料の適合が不適切であると、ポンプのウェットエンド部品が数日のうちに摩耗してしまうことがよくあります。{2}}数分間かけてこれら 2 つの素材の実際的な特徴を学習すると、事前にしっかりとした判断を下して、コストのかかる試行錯誤による損失を削減できます。--
ゴムライナーは、ソフトがハードに対抗するという原理で機能します。優れた弾性を備えたゴム表面は、小さな丸い固体粒子が当たると一時的に変形して衝撃を緩和し、その後瞬時に反発して粒子をほとんど摩耗せずにスラリーの流れに押し戻します。この利点により、ゴムライナーは、微細な尾鉱、石灰スラリー、石炭スライム、およびその他の柔らかい微細物質の搬送において、通常の金属部品よりも優れた性能を発揮します。
ゴムは優れた耐腐食性能も発揮します。{0}}天然ゴムおよび一部の合成ゴムは、希酸や希アルカリの液体に対して安定です。弱酸性の鉱山水とアルカリ性の浮遊選鉱パルプは、高クロム合金を数日でひどく侵食する可能性がありますが、ゴムライナーは無傷のままです。
それでも、ゴムには 3 つの厳しい使用制限があります。鋭い角張った粒子はゴムに深刻な損傷を与えます。割れた石や珪砂は深い傷を付けたり、ゴムの表面をすぐに引き裂いてしまったりします。通常の天然ゴムの連続使用温度は 70 度を超えることはできません。そうでない場合、ゴムは急速に老化し、もろくなります。さらに、ゴムは鉱物油や浮遊選鉱剤と接触すると膨張して粘着性になり、急速な機能不全につながります。スラリーに鋭利な粒子が含まれている場合、高温で使用される場合、または油性物質が含まれている場合は、ゴムライナーを完全に避けてください。
高-クロム合金は、剛性の高い-抵抗設計を採用しています。ロックウェル硬度は HRC 58 ～ 65 に達し、緻密な硬質炭化物の内部構造が、硬くて鋭く大きなサイズの固体粒子に耐えるように構築されています。-花崗岩の砂、鉄鉱石、ボーキサイト、その他の研磨性の高い材料を圧送する際の長期にわたるマイクロカットやチッピング摩耗に対して安定しており、100 度以上に加熱されたスラリー中でも確実に機能し続けます。-
この合金材料は耐食性が不十分です。スラリーの pH が 4.5 を下回ると腐食が急激に加速し、機械的磨耗よりもはるかに早く部品に穴あき破損が発生します。また、明らかな脆性も特徴であり、パイプラインを流れる大きな鉄くずや特大の岩の塊による激しい衝突によって亀裂が発生しやすいです。動作音が大きいことも欠点であり、設置場所には防音対策が必要です。
4 つの基本的なスラリー特性を段階的に確認することで、材料の選択が簡単になります。
まずは粒子の形状と硬さを確認します。乾いた沈殿物を指の間でこすります。石灰石やリン石膏など、石英よりも柔らかい滑らかな微粒子は、ゴムライナーに最適です。光沢のある破断面と石英に近いかそれより高い硬度を備えたザラザラした鋭いエッジの粒子には、高-クロム合金ライナーが必要です。
次に、pH ストリップを使用してスラリーの化学的特性をテストします。 pH値4～10のスラリーに最適なコストパフォーマンスを発揮し、鋭利な粒子を含まないゴムです。高-クロム合金をpH 4以下の強酸スラリー中では決して使用しないでください。ゴムまたは専用の耐食鋼が適切な選択です。-硬い-粒子の強アルカリ スラリーには、耐アルカリ性ゴム-、または合金材料との並行評価が必要です。--
第三に、動作温度を判断します。標準ゴムは 65 度を超える温度が続くと安定性を失います。ユーザーは、温度耐性が限られている高価な耐熱性合成ゴムを選択することも、-高クロム合金に直接切り替えることもできます。
第四に、油分と有機溶剤の含有量を確認します。ゴム製ライナーは浮遊選鉱システムや油性廃水処理パイプラインには適しておらず、高クロム合金やその他の金属ライナーが代替品として機能します。-
